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铸造厂RTO焚烧炉温度控制好很重要

2021-09-08 08:18:02

随着环保事业的大力推广,环保设备的价值一度升高,其中就有一款环保设备的驱臭功能就很好,这款环保设备就是RTO焚烧炉。

说起RTO焚烧炉大家可能不太了解,这是一种环保设备,用于燃烧东西从而达到焚化的过程,在燃烧过程中会有一些二恶英的产生,那么怎么去避免它的产生呢?

铸造厂RTO焚烧炉的工作原理是:有机废气起先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理,然后烟气排出RTO焚烧炉系统。

这个过程不断循环循环,各个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。蓄热式热力焚化炉是适合处理大型风量低浓度的废气装置,通过蓄热再燃烧的方式对废气进行处理,然后产生CO2和水,处理效果一般都能达到80%以上,据我所知,大多石油业喜欢用这种设备,因为对燃料需求大,石油行业可以就地取材。

铸造厂RTO焚烧炉设备也昂贵,只要温度控制的好,就不会产生二恶英,因成本原因,现在这种设备已经大多被取代。处理有机废气常用的大多三种方式,活性碳吸附,焚烧,和光解催化。各有利弊。应选择适当自己的处理方式控制燃烧温度,确定烟气在燃烧室内温度达到850℃以上的区域停留时间不小于2秒,使二次燃烧的气体形成旋流,使燃烧愈全部、愈充足,可以使二恶英充足分解。当烟气温度降到300℃~500℃范围时,少量已经分解的二恶英将重以临床为主成,因此,设计考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积,使烟气流速提升,以减少烟气从高温到低温过程的停留时间,以减少二恶英的循环成。

铸造厂RTO焚烧炉其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏760~1000度发生热氧化反应,生成二氧化碳和水。如果有机物含有卤素等其它元素,则氧化产物还有卤化氢等。废气起先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本上转化成二氧化碳和水。那么,RTO焚烧炉结构的原理如何呢?

1、铸造厂RTO焚烧炉由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

2、蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气。

3、铸造厂RTO焚烧炉采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量。

4、典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。

5、该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得大限度的回收,热回收率大于80%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

铸造厂RTO焚烧炉是一种速率好有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解速率达到80%以上,热回收速率达到80%以上。那蓄热式氧化炉适用于哪些有机废气的治理呢?下面就让我们一起来了解下。

1、适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气;

2、有机物低浓度(同时达到低于25%LFL)、大风量;

3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化;

4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。


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